工作原理
碎石振動篩工作原理與直線振動篩一樣，區(qū)別在于碎石直線篩一般帶有傾斜角度設(shè)計，建議0-15°,大給料粒度一般不大于150mm,單小時處理量一般不超200噸物料篩分。
碎石振動篩也是采用慣性激振器來產(chǎn)生振動的，碎石振動篩振源有電動機帶動激振器，激振器有兩個軸，每個軸上有一個偏心重(下圖所示)，而且以相反方向旋轉(zhuǎn)，故又稱雙軸碎石振動篩，由兩齒輪嚙合以同步。當(dāng)兩個帶偏心重的圓盤轉(zhuǎn)動時，兩個偏心重產(chǎn)生的離心力F，在x軸的分量互相抵消，在y軸的分量相加，其結(jié)果在y軸方向產(chǎn)生一個往復(fù)的激振力，使篩箱在y軸方向上產(chǎn)生往復(fù)的直線軌跡振動。
利用兩臺振動電機做同步、反向旋轉(zhuǎn)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分，大給料粒度不大于10mm。

碎石振動篩結(jié)構(gòu)組成

主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。
1、篩箱：由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、篩框分為二種：一種由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。另一種有型材焊接制成，篩網(wǎng)不易松動。
3、進料口：進料口分為兩種，一種為常規(guī)進料口，另一種為帶布料器的進料口(可使物料快速分布在篩網(wǎng)的整個斷面上，篩分更徹底)。
4、出料口：可根據(jù)廠家不同的生產(chǎn)工藝要求設(shè)計不同的出料口，滿足客戶的需求。
5、篩網(wǎng)：有低碳鋼、不銹鋼絲等材質(zhì)篩網(wǎng)或板網(wǎng)篩。
6、振動電機：6級(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。
7、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘擰緊，是新篩機試用前三天、反復(fù)緊固，以免松動造成事故。
8、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧垂直于地面。
9、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支撐著篩箱，安裝時支柱垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行，可選擇膨脹絲固定或不固定均可。

常見的砂石規(guī)格對照表：

0-5沙子代表0-5mm單粒砂子 ;
5-1石子：代表5-10mm單粒碎石;
12石子：代表10-20mm單粒碎石;
13石子：代表16-31.5mm單粒碎石;
2-4石子：代表10-15mm單粒碎石;
4-6石子 代表15-20mm單粒碎石。

石子一般為5—25 mm吧，因此篩網(wǎng)的網(wǎng)孔要選擇4—20mm的;篩網(wǎng)的鋼絲直徑選擇1—2mm的就可以。下附篩網(wǎng)篩孔尺寸目數(shù)便于選購篩網(wǎng)：

型號參數(shù)表：

操作與維修      
（一）圓振動篩的操作      
1、在來車前，操作者應(yīng)對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度，油面太高會導(dǎo)致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難，油面太低會導(dǎo)致軸承的過早損壞。    
2、檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次。    
3、檢查V帶的張緊力，避免在啟動或工作中打滑，并且確保V帶輪的対正性。      
4、確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。      
5、篩子應(yīng)在面議負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。      
6、給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均勻給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。      
7、激振器順料溜方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。 

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